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近年來，很多電力工程師傅開始偏愛于使用高壓電纜，今天，金光達電纜廠家來給大家分享一下高壓電纜頭的安裝步驟。

1、基本要求

高壓電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路能否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。

1)電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低于0℃時，電纜應預先加熱。

2)施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事(特別不能抽煙!)。

3)所用電纜附件應預先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝(密封性)，防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。

2、電纜頭安裝的前期工作

1）電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出 色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上(為對齊相序)芯線交叉。

2）電纜敷設后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。

3）中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。

3、基本操作工藝

1）剝外護套為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈(外側留下)，做好卡子，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線，最 后剝外護套。

2）鋸鋼甲上一步完成后，在卡子邊緣(無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，(不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜)，用一字螺絲刀括起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。

3）剝內護絕緣層注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。

4）焊接屏蔽層接地線

把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線(分成三股)，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。中間頭也一樣，只是接地線不用向后，外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

5）銅屏蔽層處理在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢(防止銅屏蔽層松開)，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕(注意不能劃破半導體層!)，慢慢將銅屏敞帶撕下，最 后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

6）剝半導電層在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。

①可剝離性在預定的半導電層剝切處(膠帶外側)，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下(注意，不能拉起環(huán)痕內側的半導電層!)，用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。

②不可剝離型從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層(也可用專用刀具)，在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。

7）清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復摩擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

8）安裝半導電管(終端頭)

半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小于20mm，外半導電管宜留出20mm，在半導電層斷口兩側要涂應力疏散膠(外側主絕緣層上15mm長)，主絕緣表面涂硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導電管內不一點空氣。

熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。

9）安裝分支手套

在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標記)熱縮分支手套，電絡分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導電應力管的。也有半導電應力管被分支手套套住的，電纜(引線)苗子線太長時也可以。

10）安裝絕緣套管和接線端子

測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層(稍有錐度)，芯線上涂點導電膏或硅脂，壓接線端子(千萬要對好接線螺絲穿孔的方向!)。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平(壓接痕也要包平)，套絕緣熱縮管(套住分支手套的手指)，在接線端子上涂密封膠，最 后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子(除接觸面以外部分)，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根，最 后套色相管(戶外式套雨裙)。